塑料模具产品的基本知识和技术应用用于压塑,挤出成型,注塑,吹塑和低泡沫成型的组合塑料模具,主要包括模具和模具组合的模具。一种具有由模组合卡形成的可变腔的模具,以及具有由冲头组合基板,冲头组件,冲头组合卡,腔切割组件和侧切组合板组成的可变芯的冲头。模具凸形,凹形和辅助成形系统的协调变化。它可以加工不同形状和尺寸的塑料部件系列。日常生产和生活中使用的各种工具和产品,从机床底座到机器外壳,到各种家用电器的小螺丝,纽扣和外壳,所有这些都与模具有着密切的关系。模具的形状决定了这些产品的形状,模具的质量和精度决定了这些产品的质量。由于各种产品的材料,外观,规格和用途不同,模具分为铸模,锻模,压铸模,冲压模等非塑料模具,以及塑料模具。
注塑工艺描述:模具是生产塑料制品的工具。它由几组带有模腔的零件组成。在注塑过程中,将模具夹在注塑机上,将熔融塑料注入模腔,在模腔内冷却成型,然后将上下模分离,产品从模具中排出。腔体从腔体通过弹射系统,后模具闭合。对于下一次注射,整个注塑过程是循环的。在模具生产线上,当模具打开时,产品一起脱模。设计1简单,易于加工,成本低。因此,许多人使用大喷嘴系统在喷嘴模具上工作:流道和浇口不在分型线上。通常,它直接在产品上,因此有必要设计一组喷嘴分割线。设计更复杂,处理更困难。通常,根据产品要求选择闸门系统。
解塑料模具的要求
优良的机械加工性:大多数塑料模具,除了EMD加工外需要一定程度的切割和钳工修理。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑料模具钢的硬度必须适当。
良好的抛光性能:塑料制品,要求表面粗糙度小。例如,注1射模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1?0.25的水平,光学表面需要Ra <0.01nm,必须抛光腔体以降低表面粗糙度值。用于此目的的钢材需要较少的材料杂质,组1织细微均匀,无纤维方向,抛光不应出现点蚀或桔皮样缺陷